常見的耐火耐磨可塑料有幾種，存放久了還能用嗎？

在不定形耐火材料的范圍中，常見的具有耐火耐磨特性的可塑料大致有四種，分別為耐磨、耐火耐磨、剛玉耐磨和碳化硅剛玉耐磨可塑料。

1、耐磨可塑料
耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質顆粒狀制品。與傳統耐火可塑料相比，其具有施工簡易，效率好，成型好，強度高等優良性能，該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成，加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥，便于各種復雜部位的施工。屬于氣硬性材料，具有低溫硬化性能，保證循環流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。
1）使用方法
使用時采用強制攪拌機攪拌，在攪拌時將促凝劑均勻加入，干攪1分鐘后，再加入4--5%的膠粘劑攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時，即可卸出使用。
采用橡皮錘搗打施工或機器搗打施工，可施工時間保證在30分鐘以后，初凝時間約1小時。
施工時，把可塑料鋪設一定的厚度，一般不超過60mm厚。如果施工間斷時，要用塑料布等物將搗打面蓋嚴，防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時間大約為30分鐘(隨環境溫度會有所變化)，一旦時間過長硬化后，就應該扔掉，不可繼續使用。
2）適用區域
應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。
適用于產生摩擦量小的高溫區域，如鍋爐底部風室、一次風道、返料立管(料腿)、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機、尾部煙道各爐門的填充等。
3）儲存方法
一般在閉光陰涼處保存，保存期為2至3個月左右。

2、耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優異的耐磨性、高強的黏結性和較高的使用溫度，采用不同結合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優點，施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。
1）使用方法
物料及結合劑配磷酸攪拌均勻使用，通常采用搗打工藝進行施工。
2）適用區域
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區及汽冷、水冷式旋風分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚度較薄，直接敷設在施工面上。
在修補循環流化床旋風分離器的應用：其高強的黏結性能，可隨意修補任何不規則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養護，從而縮短施工周期，節省費用。
3）儲存方法
避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。

3、剛玉耐磨耐火可塑料
屬于高溫耐磨耐火材料領域。原料由高鋁均質料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成。特點是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質料替代傳統高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結礬土熟料的天然原料或者剛玉復合原料體系，生產出了均質的剛玉質高強耐磨可塑料。
1）使用方法
這種材料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，區別于澆注料，可塑料無需支設模具，直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發明材料施工性能好、強度高、耐磨性好，建議現場使用效果比較好，有利于延長爐襯的使用壽命，提高高溫窯爐的利用效率。
2）適用區域
主要用在爐膛密相區及汽冷/水冷/絕熱式旋風分離器等部位。此區域耐磨耐火材料設計為單層搗打結構，采用耐磨銷釘固定，其設計厚薄不一，一般厚度在40-60mm（汽冷式/水冷式）、320-350mm（絕熱式），只需直接敷設在施工面上即可。

4、碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
本材料是一種高品質耐火材料，其具有優異的耐磨性、高強的黏結性和較高的使用溫度，又以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐的優越特性而著稱。經實踐，其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業。
1）使用方法
本材料采用涂抹搗打密實成型方法進行施工，施工前應將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位，錨固釘梢上下左右網狀間隔約為120-150mm（最大不可超過200mm），施工時將可塑料鋪設在所需部位，均勻涂抹在所需部位，料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。
2）適用區域
碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應用于旋風分離器、熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有高強的黏結性能，可隨意涂抹搗打任何不規則的磨損部位，使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點火，不必特殊的養護，從而縮短施工周期，節省費用。
3）儲存方法
避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。 可塑料保質期一般為1年，促凝劑一般4-6個月未使用即需更換（若存儲1年后使用，則需重新困料）。