各種鋯英石耐火磚的化學成分差異不大，分析礦相知，主晶相均以鋯英石晶相為主，其性能指標和磚內的組織結構有關性能差異主要來自骨料上，制備高品質骨料成為關鍵，必須采用燒結良好、結構致密的骨料，一般需加入粒度大于3  mm的粗鋯英石顆粒，以提高抗熱震性能和其它高溫性能。

鋯英石的性能特點

鋯英石是鋯的主要來源，鋯英砂(鋯英石)多與鈦鐵礦、金紅石、獨居石、磷釔礦等共生于海濱砂中，經水選、電選、磁選等選礦工藝分選后而得到。其理論組成為：ZrO2  67.1%，SiO2  32.9%。純凈的鋯英砂為無色透明的晶體，常因產地不同、含雜質的種類與數量不同而染成黃、橙、紅、褐等色，鋯英石為正方晶系礦物，硬度7.8，相對密度4.6?4.71，折射率1.93?2.01，熔點為2550℃，熱膨脹系數4.5×10-6/K。鋯英石的化學性能相當穩定，不溶于鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸，也不溶于苛性鉀、苛性鈉的水溶液。但在高溫下，鋯英石將分解成為ZrO2  和無定形SiO2，解離自1540℃開始，1750℃時解離迅速，1870℃時，解離量達到 95%。

鋯英石特征：一般晶形較好，成正方形短柱狀，少數呈長柱狀晶體、雙錐晶體，也有簡單的柱狀及復雜的柱狀和不規則之粒狀等，顏色為白色、淡黃色、黃色、粉紅色，以白色透明居多，條痕無色、金屬光澤，半透明，大部分在熒光燈下發黃光，部分不發光。

鋯英石是難以燒結的原料，在高溫下只能靠固相擴散作用，其燒結十分緩慢。而且難以充分燒結。在鋯英石中加入某些氧化物可以促進燒結如Na2O、  K2O、MgO、CaO等對促進燒結十分有效，能顯著降低氣孔率，但是在使用過程中應盡可能選擇對分解影響較小的氧化物。

1.1骨料的制備

將粉碎的原料制成坯后經燒結、破碎和篩分，才能得到理想的顆粒骨料，通常坯的成型采用機器壓制、泥漿澆注和等靜壓法。本文在以上3種燒結方法制備骨料的基礎上，進一步探討研究用熔鑄法制備骨料。

熔鑄制坯是根據鋯英石的分解與再結合原理。  采用熔鑄法制坯，砂的含鋯量可降低對原砂粒度無任何要求，但應注意水分含量，以免在熔融過程中產生噴爐。所用原料不需要任何礦化劑，但在熔化過程中為減少飛料和粉塵，需將原砂成球，成球時，盡可能地加入有機結合劑，如AST或酚醛樹脂等。澆鑄時溶液溫度為1900  ℃左右澆鑄時，可注入用鋯英石砂做的砂坑，或注入用鋯砂預制的砂型。做砂型的鋯建議好選用澳大利亞的粗鋯砂，將砂與4%的黏結劑(重量計)和5%~7%的水攪拌后，手工搗打成型，經110℃烘干保溫4  h，緩冷后即可進行組裝使用。注入沙坑后，用鋯砂覆蓋，自然降溫至常溫或者在1450℃下保溫3~4 h后自然冷卻至常溫即可。此熔鑄法制的骨料體積密度可達4.3  g/cm3以上，顯氣孔率<1%，高溫性能穩定抗侵蝕性能好。

采用熔鑄法制坯和其它工藝方法制備骨料。

各種骨料化學成分的差異熔鑄法制備的骨料以斜鋯石、玻璃相并存，相互鑲嵌結合，組成嚴密的無明顯間隙的整體;燒結法制得的骨料以鋯英石晶相為主，玻璃相基本存在與顆粒與顆粒之間的結合部;等靜壓和泥漿澆注法制備的骨料，整體致密，破碎后解理明顯;機壓骨料，雖然化學成分分布穩定，但骨料顆粒與顆粒之間以點接觸的結合方式形成，顯得松散，結合處的空隙大。

制備化學成分基本相同的骨料，在同一溫度下燒制成不同密度的試樣(包括熔鑄試樣在1500℃下浸在無堿玻璃液中保溫50  h，其試樣侵蝕程度。可以看出，顯氣孔率降低、吸水率低，其抗侵蝕性能明顯優于顯氣孔率高的坯體。

1.2配料設計

首先要考慮使磚體的化學成份、物理性能達到預計的技術指標，同時具有良好的使用性能。除滿足以上技術要求外，還需兼顧便于生產在保證鋯含量時，需考慮對燒成溫度的影響。為了降低燒成溫度，又不使磚的技術指標(實用性和抗侵蝕性能)降低。在配料過程中，盡可能少用或不用對磚性能有影響的礦化物。與堿、堿土金屬氧化物和氧化釔、氧化錳等礦化劑相比，氧化鈦作為礦化劑可以促進燒結，但在磚體抗侵蝕性方而要比堿、堿土金屬氧化物小。

鋯英石粒度與其分解速度有關，顆粒級配的確定，既要符合緊密堆積原則，又要有足夠的成分以便改善配料的黏結性和燒結性，其粒度組成范圍：  10~3.5mm為3.5~1.4mni為43%-53%，3.5- 1.4 mm為 15%，< 10 mm為27%~42%。

1.3成型

通過實驗對紙漿廢液、水玻璃、糊精和AST等幾種結合劑進行了比較研究，選用蔗糖為結合劑。  配好的料采用輪碾混料機混合，同時添加礦化劑、水和有機結合劑，要求充分混煉均勻。困料24 h。采用摩擦壓磚機成型，料的松散比為1 : 1.25，試樣  在110℃干燥，入窯水分控制在1%以下干燥后的坯體強度7~15 MPa。

1.4燒成

鋯英石耐火磚的燒成和一般耐火材料燒成工藝相仿。燒成溫度在1500~1700鋯英石磚在1300~1400 ℃開始收縮，燒結開始，在1400~1  500℃收縮劇烈，而1600℃以后收縮很小，燒結終止。因此燒成時1300~1 500℃應緩慢升溫，且高燒成溫度可定在1600℃左右，如果雜質含量少，或者添加  的礦化劑量少，燒成溫度可提高1650~1 700℃。

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