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輕質耐堿澆注料

水泥與分解窯爐中，輕質耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里，如預熱器分解爐管道系統及普通干法回轉窯預熱分解帶。重質產品適用于既有耐堿要求，又有高強耐磨要求的部位。

耐堿澆注料

與輕質耐堿澆注料相比，耐堿澆注料的強度、耐火度都要高些而導熱系數相對要大，在使用中要有所區別。

耐堿澆注料的含義、性能及應用

耐堿澆注料能抵抗堿金屬氧化物（K2O、Na2O等）侵蝕的耐火澆注料稱耐堿澆注料。它是由耐火骨料、結合劑和耐堿劑組成的混合料。以氣孔率分，大于45%的為輕質耐堿饒注料，小于45%的為重質耐堿澆注料。

輕質耐堿澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷器料、高強度膨脹珍珠巖等。結合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性料可用高硅質耐火材料，該類材料在高溫下會與堿金屬氧化物反應生成高粘度的液相，形成一層釉化狀保護層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕。其化學成分一般為：Al2O3 30?55%，SiO2 25?45%。傳統耐堿澆注料水泥用量為25?30%，則加水量為20?25%。由于在中溫（800?1100℃）下水泥膠結構的破壞，引起強度大幅度的下降，只為烘干強度的50%左右。因此，可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。

可引入超微粉及合適的分散劑，使水泥用量下降到10?20%，加水量降為15?20%。典型低水泥輕質耐堿澆注料的物理性能如下：溫度為110℃，16h烘干。

重質耐堿耐火饒注料所用骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿性粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為：Al2O3 35?60%，SiO2 35?60%。傳統重質耐堿澆注料水泥用量為20%左右，加水量10?15%；低水泥型重質耐堿澆注料水泥用量5?15%，加水量為6.5?7.5%。

耐堿澆注料應用

重質耐堿澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉窯和水泥回轉窯的窯尾、窯頭、，預熱器、出料口、風口等部位。輕質耐堿澆注料主要用于上述回轉窯的預熱器頂蓋、筒體及窯內隔熱襯里。耐堿澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機械、石油化工等行業的有堿腐蝕的工業爐上。

耐堿澆注料理化指標

項目		指標
		輕質耐堿澆注料	重質耐堿澆注料
Al2O3  %		35~45	45~65
體積密度 g/cm3	110℃×24h	1.5~1.6	≥2.1
	1100℃×3h	1.4~1.5	≥2.05
常溫抗折強度 MPa	110℃×24h	3~6	≥6
	1100℃×3h	6~7	≥7
常溫耐壓強度 MPa	110℃×24h	20~30	≥60
	1100℃×3h	30~40	≥70
熱導率 W/(m·K)  350℃		0.4~0.5	1.2~1.3